螺旋焊管机组简介: 螺旋焊管机组是将钢卷通过机组设备打开、矫平,然后以一定的角度送入成型机,利用三辊卷圆机原理,辅以一定的角度,形成连续的圆管,连续的螺旋状焊缝用埋弧焊机焊接。 根据产品用途的不同,螺旋焊管机组分为:API标准机型,国家标准机型及特殊用途机型。API标准机型主要用于生产石油,天然气(长距离)输送管,对钢管的材料及质量要求非常高,对机组设备和检验设备也相应要求非常高。国家标准机型主要用于短距离天然气输送以及输水管,城市管网建设,结构管,打柱管等。对钢材的材质和质量要求也较高,仅次于API标准。特殊用途机型是针对某些特殊用途开发的**机组,比如我公司针对石油滤器的用途而研发的**60~214机组。 我公司的产品规格从Φ9 0~Φ3500,壁厚从1~25.4mm,材质从Q235~×80,还包括不锈钢等特殊材质,覆盖了所**型。 螺旋焊接生产工艺流程 上卷—开卷—矫平—剪切对焊—圆盘剪—铣边机—递送机—预弯及导板—成型—内焊—外焊—跟踪切断—拔出—切齐—水压试验—平头倒棱—X光检测—超声波检测—喷标—成品的收集